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Technology 技術(shù)研發(fā)
研發(fā)創(chuàng)新
研發(fā)中心 R&D Center

公司研發(fā)中心成立于2002年,一直致力于非糧乙醇、化工新材料、制氫、資源循環(huán)利用等方面的技術(shù)開發(fā)和研究。中心下轄河北省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、河北省非糧乙醇技術(shù)創(chuàng)新中心、河北省工業(yè)副產(chǎn)氣制燃料氫技術(shù)創(chuàng)新中心、河北省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地等科研平臺(tái),擁有河北省“巨人計(jì)劃”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)。中心擁有浙江大學(xué)、天津大學(xué)、華東理工、大連理工大學(xué)等高等院校科研院所畢業(yè)的博士、碩士,以及高級(jí)工程師等高端技術(shù)人才。與上海交大、浙江大學(xué)等國(guó)內(nèi)頂尖院校和科研機(jī)構(gòu)建立了深度的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系,合作院校多名專家、教授參與公司研發(fā)中心工作。中心擁有以河北省“巨人計(jì)劃”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)軍人才為核心的高水平科研團(tuán)隊(duì),涉及化工、生物化工、能源、新材料等多個(gè)專業(yè),研發(fā)中心目前擁有正高級(jí)工程師2名,高級(jí)工程師5名,博士4名,其他為碩士及本科學(xué)歷科研人員,中心擁有各類實(shí)驗(yàn)室科研儀器設(shè)備200多臺(tái)套,價(jià)值2000萬元以上;建有生物技術(shù)、化工技術(shù)中試生產(chǎn)線3條,總投資近6500萬元。截至2024年初,擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先以上科技成果11項(xiàng),專利100多項(xiàng),參與制修訂國(guó)家、行業(yè)、地方、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng),發(fā)表科技論文近20篇,取得省部級(jí)科技獎(jiǎng)9項(xiàng)。


中心擁有11個(gè)實(shí)驗(yàn)室

氫能實(shí)驗(yàn)室、新材料化工實(shí)驗(yàn)室、催化劑實(shí)驗(yàn)室、鋼鐵工業(yè)尾氣綜合利用實(shí)驗(yàn)室、日化品實(shí)驗(yàn)室、生物菌檢實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)室、色譜分析實(shí)驗(yàn)室、基因工程實(shí)驗(yàn)室、纖維素乙醇實(shí)驗(yàn)室、發(fā)酵工程實(shí)驗(yàn)室。


中心重點(diǎn)研發(fā)成果

合成乙醇制備技術(shù):項(xiàng)目取得授權(quán)專利17項(xiàng)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先科技成果2項(xiàng),獲得河北省科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng),牽頭制定無水乙醇團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。以該技術(shù)成果為依托,公司建設(shè)了“年產(chǎn)30萬噸無水乙醇”項(xiàng)目,該項(xiàng)目被列入河北省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目一期10萬噸生產(chǎn)裝置2017年7月投產(chǎn)。該項(xiàng)目以焦?fàn)t煤氣等工業(yè)副產(chǎn)氣為主要原料生產(chǎn)無水乙醇,可替代糧食乙醇,保障國(guó)家糧食安全,同時(shí)對(duì)鋼鐵行業(yè)碳減排有積極推動(dòng)作用。

纖維素制備乙醇技術(shù):公司自1996年開始從事纖維素乙醇技術(shù)開發(fā),累計(jì)取得高水平科技成果6項(xiàng),取得授權(quán)專利17項(xiàng)。公司還聘請(qǐng)了國(guó)外纖維素乙醇技術(shù)領(lǐng)域高級(jí)資深專家作為研發(fā)中心首席科學(xué)家,致力于農(nóng)業(yè)秸稈酶法制燃料乙醇項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化研究,并依托博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地培養(yǎng)博士后。以該技術(shù)為依托,先后承擔(dān)河北省科技計(jì)劃、河北省引智計(jì)劃、河北省博士后項(xiàng)目。

氫能制備及應(yīng)用技術(shù):氫能源作為理想清潔能源廣受關(guān)注和世界各國(guó)政府支持,研發(fā)中心開展了鋼廠工業(yè)尾氣制氫、甲烷制氫、電解水制氫、液氫等氫能技術(shù)開發(fā),以實(shí)現(xiàn)氫能源高值綜合利用,取得授權(quán)專利7項(xiàng),參與制修訂氫能標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng);公司以本技術(shù)為依托,建設(shè)10000Nm3/h制氫項(xiàng)目,項(xiàng)目被列入河北省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目,項(xiàng)目年產(chǎn)(高純氫氣、燃料電池用氫氣)7200噸,所產(chǎn)燃料電池用氫氣被國(guó)家氫能及燃料電池汽車示范評(píng)價(jià)平臺(tái)認(rèn)定為清潔氫,質(zhì)量過硬,緩解了京津冀氫能城市群和河北省氫能城市群燃料氫的供應(yīng)瓶頸。





醋酸制乙醇技術(shù)

該項(xiàng)目開發(fā)了從非糧食資源出發(fā)生產(chǎn)乙醇的技術(shù),替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵, 開創(chuàng)了酒精生產(chǎn)的非糧生產(chǎn)工藝和技術(shù),具有重大突破性。

利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)酒精技術(shù)

采用經(jīng)長(zhǎng)期菌種選育得到的優(yōu)良菌株,能將植物纖維中的半纖維素和纖維素全部降解發(fā)酵成酒精。每6-7噸植物纖維可生產(chǎn)1噸酒精,經(jīng)濟(jì)效益顯著。本技術(shù)已通過河北省技術(shù)成果鑒定,項(xiàng)目水平為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)。

纖維乙醇用高活力纖維素酶生產(chǎn)技術(shù)

隨著糧食資源的日趨緊張,如何開發(fā)非糧原料生產(chǎn)乙醇,一直是我國(guó)和世界各國(guó)重點(diǎn)研究的課題。我公司從成立初始就開始纖維原料生產(chǎn)乙醇方面的研究,到目前為止,已經(jīng)成功研制出了一套成熟的工業(yè)化纖維乙醇生產(chǎn)技術(shù)及專利,包括秸稈等植物纖維原料的預(yù)處理、五碳糖發(fā)酵酒精、液體深層發(fā)酵生產(chǎn)纖維素酶、纖維原料酶水解及轉(zhuǎn)化成乙醇等。其中,如何高效地生產(chǎn)高活力纖維素酶,則是整個(gè)纖維乙醇技術(shù)能否成功的關(guān)鍵。我公司自主研發(fā)的高活力纖維素酶生產(chǎn)技術(shù),放罐酶活達(dá)PFA 140IU/ml以上,可以使纖維乙醇的酶制劑使用成本從數(shù)千元降到每噸乙醇800-1000元,從技術(shù)與成本上都已經(jīng)具備工業(yè)化生產(chǎn)纖維原料乙醇的條件。可以很好地為本公司和其他纖維乙醇生產(chǎn)廠家提供高效低成本的纖維素酶。

木薯酒精專用復(fù)合酶

木薯酒精專用復(fù)合酶采用了先進(jìn)的液體發(fā)酵工藝、經(jīng)過多道工序精制得到,對(duì)縮短酒精發(fā)酵周期、提高酒精的原料利用率和酒精產(chǎn)量很有效果。同時(shí)在污水處理中增加了沼氣產(chǎn)量,減少了排渣量。酒精酶將酒精發(fā)酵醪液中的纖維素、半纖維素、蛋白質(zhì)、果膠質(zhì)等得到降解,并充分釋放了淀粉,從而促進(jìn)了酵母生長(zhǎng),發(fā)酵周期縮短、揮發(fā)酸降低、酒度提高。同時(shí)木薯纖維也得到了進(jìn)一步的降解,并增加了一部分酵母不能利用但厭氧菌可以利用的雜糖,從而使后續(xù)糟液的厭氧處理效率提高,產(chǎn)氣率提高,外運(yùn)的固渣量減少。按照發(fā)酵原料干物的萬分之三到五添加使用,發(fā)酵液酒度可以提高1.67-2.08%,按年產(chǎn)酒精5萬噸計(jì)算,扣除酶制劑增加的成本,年可多創(chuàng)利潤(rùn)約328萬元,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

酒精廢水處理及資源化利用技術(shù)

采用中溫EGSB生物厭氧發(fā)酵技術(shù),將酒精、丙丁或其他生物發(fā)酵類生產(chǎn)廢水經(jīng)過固液分離后,再經(jīng)過一系列的調(diào) 配,進(jìn)到EGSB厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧生物轉(zhuǎn)化,高COD有機(jī)物得到降解并產(chǎn)生大量的潔凈能源沼氣,然后再將沼氣燃燒產(chǎn)生蒸汽用于前生產(chǎn)工序,從而達(dá)到節(jié)能減排及資源化循環(huán)利用的目的。廢水經(jīng)生物降解后達(dá)標(biāo)外排。本技術(shù)的關(guān)鍵是產(chǎn)生大量高活性顆粒污泥。活性顆粒污泥的產(chǎn)生可通過各種途徑轉(zhuǎn)化,但會(huì)比較的費(fèi)工費(fèi)時(shí)不經(jīng)濟(jì)。而利用相同或相近廠家厭氧反應(yīng)器里的優(yōu)質(zhì)活性顆粒污泥,來作為新建厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)菌種,是一條比較經(jīng)濟(jì)可行的捷徑。我公司現(xiàn)有總?cè)莘e18000M3的厭氧反應(yīng)器一套,曾多次提供過活性顆粒污泥給兄弟廠家,并使其新建厭氧生物處理系統(tǒng)快速啟動(dòng)成功。

中試設(shè)備應(yīng)用

設(shè)有小試及中試車間,配備有不同規(guī)模的生物和化工方面的中試設(shè)備設(shè)施,有完善的檢測(cè)手段,除滿足內(nèi)部的研發(fā)使用外,可對(duì)外承接科研項(xiàng)目、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓及中試業(yè)務(wù)。

以上項(xiàng)目備有成套相關(guān)技術(shù)及工藝資料和生產(chǎn)菌種,歡迎來人來電洽談。

聯(lián)系電話:0315-3317676


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